焙烧在烧结砖生产过程中的重要性
添加日期:[2021-07-13 9:40:48]
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  烧结砖生产制作中,要经过原料制备、制坯、干燥、成型、焙烧等过程才能完成生产,而其中焙烧是制砖工艺的关键环节,尤其是对于温度的控制关系到砖的质量。
  烧结砖在焙烧过程中,一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。
  如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。
  如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。
  当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色,称为红砖。
  若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,生产应用较少。此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当烧结砖焙烧到温度上限时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。
  焙烧过程中,一定要把握好温度的控制,否则就可能使烧结砖出现过火或者欠火的问题,影响其质量,降低产品合格率,从而带来一些损失问题。


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